為了讓膠管的纏繞技術(shù)更加的高效精度更高，鋼絲纏繞機也開(kāi)始采用智能化控制，全自動(dòng)化編程操作。并借鑒國外先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步提高了鋼絲纏繞機的生產(chǎn)效率也改善了膠管變形的情況。
為了消除鋼絲纏繞后的回彈，保證纏繞平穩、緊密，在現有纏繞機上通過(guò)滾輪來(lái)實(shí)現鋼絲預變形的。預變形前滾輪的直徑要根據管徑的大小來(lái)確定，而要更換眾多的滾輪式比較麻煩的。特別是當管徑較小時(shí)，滾輪直徑很小，且轉速油高，所以滾輪易于損壞。另外，用這種方式進(jìn)行鋼絲預邊形的效果不好，對鋼絲的損傷也較大。因此，膠管鋼絲纏繞機的齒輪傳動(dòng)裝置和鋼絲預變形機構進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)后，鋼絲從錠子盤(pán)引出后，經(jīng)過(guò)鋼絲支承環(huán)，再穿過(guò)由分線(xiàn)盤(pán)、預變形環(huán)套和壓環(huán)圍成的通道，最后引向膠管進(jìn)行纏繞鋼絲從支承環(huán)進(jìn)入該通道時(shí)在預變形環(huán)套的端部彎折，產(chǎn)生一定量的永久變形；在通道的出口處受壓環(huán)彎折內壁的作用，也將產(chǎn)生永久變形，但鋼絲的預變形主要是在預變形環(huán)套的端部進(jìn)行的。壓環(huán)的另一作用是將鋼絲引導向膠管，改變預變形環(huán)套與支撐環(huán)的縱向距離，即可改變鋼絲的彎折程度，從而改變鋼絲的預變形程度。
鋼絲纏繞機的全智能化生產(chǎn)，不僅是技術(shù)上的突破，更是讓膠管產(chǎn)品從本質(zhì)上改變了軟塌，強度不夠問(wèn)題。
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